耐电晕漆是在传统聚酯亚胺漆包线中填充了一定量纳米填料来增加耐电晕性能，而对于耐电晕漆而言为了获得较好的耐电晕性能，填料的填充量一般会高于6%，甚至大于10%，这远远超过了纳米材料增韧的范围，会导致漆膜与铜表面间的附着力变差。在漆膜总厚度一定的条件下，底漆和面漆均采用耐电晕漆TJ1755-CR时，得到漆包线的剥离扭绞数小于国标规定的89转，而当底漆和面漆均采用纯TJ1755时，剥离扭绞数为128转，这充分说明耐电晕漆的附着力与纯漆有较大的差距。

1.需要用纯TJ1755来提高漆膜与铜材表面的附着力。研究表明，当纯TJ1755的漆膜厚度大于0.02um时，可保证整个漆膜的通过剥离扭绞试验在变频电源的作用下，在两根线样接触处会产生明显的蓝色电晕，并发出“嘶嘶”的放电声音，这是由于空气在两导线之间的不均匀电场中被击穿，形成稳定的局部自持放电。电晕放电产生的带电粒子在电场作用下对漆包线表面绝缘形成冲击，并附着于绝缘表面使绝缘材料表面活化。

2.电晕放电还产生臭氧、一氧化氮等具有强氧化性的气体，首先将面漆氧化分解。面漆被氧化分解完后，耐电晕层中的有机成分也部分被氧化分解，而其中的无机物则被保存下来，形成保护层。在漆膜总厚度相同时，无无机物保护层的漆包线的耐电晕寿命仅有0.2小时。随着漆膜中无机保护层厚度的增加，耐电晕寿命呈快速上升的趋势，当达到0.05mm时耐电晕寿命可超过12h的国标要求。

3.这可能是无机填料中纳米粒子通过屏蔽作用、电荷均化、紫外光吸收等作用对有机物形成强有力的保护，从而使耐电晕寿命得以延长。由试验结果可以看出，耐电晕漆包线漆的漆膜厚度要达到0.05mm以上时，才能保证耐电晕寿命达到国家标准以上。漆膜附着力剥离扭绞试验是判断漆膜与铜材之间附着力的指标，是耐电晕漆包线的关键技术指标之一。